现场效率改善实战手册【售后无忧】 umd mobi chm 夸克云 免费 azw3 下载 pdf

对于任何一个企业来说，无论何时，质量、成本、交货期是三个最重要的管理项目。如何从根源上科学管理这三个管理项目，是众多管理者共同关心的一个实践课题。

高效率是从根源上实现低成本，准交货期的武器。本书以“效率”为中心，以PDCA为主线，从影响效率的各种因素入手，全面介绍MOD法、问题分析法、流程改善法、布局改善法、平衡改善法、人机效率改善法、动作改善法、零切换改善法以及持续改善等技法，并以实际案例来阐述各种效率提升技法的操作步骤。

序言

章 企业每时每刻都在“烧钱”

　节 制造型企业“烧钱”的形式

　　一、企业因制造不良而“烧钱”

　　二、企业因制造过剩而“烧钱”

　　三、企业因过分加工而“烧钱”

　　四、企业因大量库存而“烧钱”

　　五、企业因搬运而“烧钱”

　　六、企业因浪费动作而“烧钱”

　　七、企业因等待现象而“烧钱”

　　八、企业因管理不当而“烧钱”

　　九、企业因频繁切换产品而“烧钱”

　第二节 对“浪费”认识不清

　　一、什么是“浪费”

　　二、认识浪费的方法

第2章 现场效率改善基础5S管理

　节 5S的定义与作用

　　一、5S的定义

　　二、企业推行5S管理的作用

　第二节 如何快速有效地推行5S

　　一、5S活动的推行要领

　　二、5S活动的推行步骤

　　三、5S活动的推行技法

　第三节 目视管理

　　一、目视管理的作用

　　二、目视管理实例

　第四节 管理看板

　　一、管理看板的作用

　　二、管理看板的种类与内容

　　三、运用管理看板的注意事项

第3章 如何设定标准时间

　节 标准时间概论

　　一、标准时间的定义

　　二、标准时间的用途与作用

　　三、标准时间的构成

　　四、如何制定标准时间

　　五、如何评定作业速度

　第二节 如何运用时间观测法设定标准时间

　　一、实施时间观测的主要步骤

　　二、案例用时间观测法设定标准时间

　第三节 如何运用MOD法设定标准时间

　　一、MOD法的特点及优点

　　二、MOD法简介

　　三、案例用MOD法设定标准时间

第4章 如何快速掌握现场问題点

　节 企业管理中常存在的问题

　第二节 运用工作抽样法掌握现场问题点

　　一、工作抽样法的作用与用途

　　二、运用连续观测抽样法掌握现场问题点

　　三、运用瞬间观测抽样法掌握现场问题点

　第三节 案例某公司销售配送部用车状况调查

第5章 如何实现流程效率化

　节 流程分析与改善概论

　　一、何为流程分析与改善

　　二、流程分析的种类与注意要点

　第二节 流程分析与改善技巧

　　一、流程分析与改善的主要方法

　　二、流程分析与改善的主要工具

　　三、流程分析与改善的主要步骤

　第三节 流程改善案例

　　一、“一点通”改善案例

　　二、某电子公司的流程改善案例

第6章 如何实现Layout化

　节 关于Layout

　　一、什么是Layout

　　二、Layout设计的类型

　　三、Layout设计优劣的衡量标准

　第二节 Layout设计与改善

　　一、Layout设计与改善的六大原则

　　二、Layout设计与改善的四种形态

　　三、Layout分析二道具

　　四、Layout设计与改善要领

　第三节 案例某镜片生产企业的Layout改善

第7章 如何实现生产线平衡效率化

　节 木桶定律与生产线平衡

　　一、何为木桶定律

　　二、生产线与木桶定律的关系

　　三、生产线平衡的定义及意义

　第二节 生产线平衡分析与改善

　　一、平衡分析用语

　　二、平衡改善法则及注意事项

　　三、平衡改善要领与步骤

　第三节 案例某来料加工厂的生产线平衡改善

第8章 如何实现人机配合效率化

　节 人机配合分析与改善

　　一、人机配合分析的定义

　　二、人机配合分析与改善的作用与意义

　　三、人机配合分析的种类与分析符号

　　四、人机配合改善的原理、思路与要点

　　五、人机配合改善要领

　第二节 改善案例

　　一、一人对单台设备的人机配合改善案例

　　二、一人对多台设备的人机配合改善案例

　　三、多人对单台设备的人机配合改善案例

第9章 如何实现作业效率化

　节 作业分析与改善

　　一、作业分析的定义与作用

　　二、作业分析要领

　　三、作业改善要领

　第二节 动作分析与改善

　　一、动作要素分析

　　二、动作要素改善要领

　　三、运用动作经济原则改善不经济的作业

　第三节 改善案例

　　一、某数码相机制造企业的作业改善案例

　　二、某电子制造厂的工装受台改善案例

　　三、扭力手批防滑改善案例

　　四、某公司的涂边作业改善案例

0章 如何实现“零”切换

　节 传统切换时间为什么这么长

　　一、切换时间的定义与构成

　　二、传统切换时间长的主要原因

　第二节 实现“零”切换的思路与方法

　　一、实现“零”切换有何收益

　　二、实现“零”切换的基本思路

　　三、实现“零”切换的操作要领

　　四、实现“零”切换的实战技巧

　第三节 案例某棉纺厂产品切换改善

1章 如何提升管理人员的工作效率

　节 做好时间管理

　　一、做好工作重点管理

　　二、做好时间管理的方法

　　三、成为活用时间的高手

　第二节 做好授权工作

　　一、哪些工作可以授权

　　二、避开授权的陷阱

　　三、如何授权

　第三节 实施有效沟通

　　一、实施有效沟通的前提

　　二、如何与下属进行有效沟通

　　三、如何与上司进行有效沟通

　第四节 有效沟通案例

2章 如何实施2日间现场改善

　节 2日间现场改善实施方法

　　一、2日间现场改善的实施内容

　　二、如何做好改善前的准备工作

　　三、日改善实施要点

　　四、第二日改善实施要点

　第二节 案例某注塑工厂库存压缩改善

3章 如何实现持续改善活动

　节 持续改善的必要性与收益

　　一、开展持续改善的必要性

　　二、开展持续改善的收益

　第二节 提升改善意识与技能

　　一、提升员工的改善意识

　　二、改善构思十大法则

　第三节 建立并实施改善提案制度

　　一、何为改善提案制度

　　二、改善提案制度的特征与主要指标

　　三、如何建立改善提案制度

　第四节 案例某世界500强企业的改善提案制度

参考文献

陈进华，历任：LYMPUS（奥林巴斯）工业有限公司（日资）IE主管、制造主管、精益生产推进室室长；金智塔管理咨询有限公司，项目经理咨询师。　　现任：深圳市立正管理咨询有限公司咨询师 从事管理咨询顾问工作后，负责过很多大型公司的培训与现场辅导，辅导

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书籍介绍

《现场效率改善实战手册》以"效率"为中心，以PDCA为主线，从影响效率的各种因素入手，全面介绍MOD法、问题分析法、流程改善法、布局改善法、平衡改善法、人机效率改善法、动作改善法、零切换改善法以及持续改善等技法，并以实际案例来阐述各种效率提升技法的操作步骤。对于任何一个企业来说，无论何时，质量、成本、交货期是三个最重要的管理项目。如何从根源上科学管理这三个管理项目，是众多管理者共同关心的一个实践课题。高效率是从根源上实现低成本，准交货期的武器。